ISO стандарттары менен метрикалык тиштүү
Metric Sprockets
Ар бир кадам үчүн ар кандай тиш номерлери бар. Мындан тышкары, бардык кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн, ар кандай материалдар (болот C45 E UNI EN 10083-1 жана дат баспас болоттон жасалган AISI 304) бар. Катуу тиштер (45-55 HRC) сыяктуу беттик процедуралар да буюмдун жакшыраак эскирүүгө туруктуулугу үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн.
Metric Sprocket
ISO стандарты
ABC тиштерин териңиз
| Симплекс | Дуплекс | Triplex | |
| Тип А тиштүү | ![]() | ![]() | ![]() |
| B түрү тиштүү | ![]() | ![]() | ![]() |
| C түрү тиштүү | ![]() | ![]() | ![]() |
Метрикалык жылдызчаңыздын өлчөмүн же түрүн түшүнүү үчүн, сизге керектүү тиштүү тиштүү тууралуу төмөнкү маалыматты билиңиз.
| кадамдар | Ички тешик | Жиптелген тешик | Keyway | тиштүү |

Sprocket Specifications
- Чынжыр дөңгөлөктүн спецификациясы
- чынжыр өлчөмү
- Тиштердин саны жана/же сырткы диаметри
- Тиштин түрү (A, B, C, втулка)
- Тешиктин узундугу (эгер бар болсо)
- Тешик диаметри (эгер бар болсо)
- Втулка түрү (втулка тиштүү үчүн)
- тиштеги номер же тамга (бар болсо)
- Материалдар (болот, дат баспас болоттон жасалган жана башкалар)
| Модел | Пич | Роликтин диаметри | Тиштин калыңдыгы (Симплекс) | Тиштин калыңдыгы (Дуплекс) | Катар аралыктары | Чынжырдын ички туурасы |
| 04C | 6.35 | 3.3 | 2.7 | 2.5 | 6.4 | 3.18 |
| 04B | 6 | 4 | 2.3 | 2.8 | ||
| 05B | 8 | 5 | 2.6 | 2.4 | 5.64 | 3 |
| 06C | 9.525 | 5.08 | 4.2 | 4 | 10.13 | 4.77 |
| 06B | 9.525 | 6.35 | 5.2 | 5 | 10.24 | 5.72 |
| 08A | 12.7 | 7.95 | 7.2 | 6.9 | 14.38 | 7.85 |
| 08B | 12.7 | 8.51 | 7.1 | 6.8 | 13.92 | 7.75 |
| 10A | 15.875 | 10.16 | 8.7 | 8.4 | 18.11 | 9.4 |
| 10B | 15.875 | 10.16 | 8.9 | 8.6 | 16.59 | 9.65 |
| 12A | 19.05 | 11.91 | 11.7 | 11.3 | 22.78 | 12.57 |
| 12B тиштүү | 19.05 | 12.07 | 10.8 | 10.5 | 19.46 | 11.68 |
| 16A | 25.4 | 15.88 | 14.6 | 14.1 | 29.29 | 15.75 |
| 16B | 25.4 | 15.88 | 15.9 | 15.4 | 31.88 | 17.02 |
| 20A | 31.75 | 19.05 | 17.6 | 17 | 35.76 | 18.9 |
| 20B | 31.75 | 19.05 | 18.3 | 17.7 | 36.45 | 19.56 |
| 24A | 38.1 | 2.23 | 23.5 | 22.7 | 45.44 | 25.22 |
| 24B | 38.1 | 25.4 | 23.7 | 22.9 | 48.87 | 25.4 |
| 28A | 44.45 | 25.4 | 24.5 | 22.7 | 48.87 | 25.22 |
| 28B | 44.45 | 27.94 | 30.3 | 28.5 | 59.56 | 30.99 |
| 32A | 50.8 | 28.58 | 29.4 | 28.4 | 58.55 | 31.55 |
| 32B | 50.8 | 29.21 | 28.9 | 27.9 | 58.55 | 30.99 |
жалпы чынжыр дөңгөлөктөрдүн өлчөмү жана спецификация таблицасы. Өлчөмү 04Bдан 32Bге чейин. Параметрлерге кадам, роликтин диаметри, тиштердин саны, катар аралыктар жана чынжырдын ички туурасы, ошондой эле чынжыр дөңгөлөктөрүн эсептөөнүн кээ бир ыкмалары кирет.
Таблицадагы чынжыр саны 254/16мм көбөйтүлгөн кадамдын мааниси. Чынжыр номеринин А суффикси A сериясын көрсөтөт, ал эл аралык so606-82 стандартынын A сериясына барабар. ролик чынжырлар жана ролик чынжырлар үчүн америкалык стандарт ANSB29175; B сериясы S0606-82 сериясынын B сериясына жана британдык ролик чынжырынын стандарты B522884 менен барабар. Кытайда А сериясы негизинен дизайн жана экспорттоо үчүн колдонулат, ал эми В сериясы негизинен техникалык тейлөө жана электр энергиясы үчүн колдонулат.

Ар бир кадам үчүн ар кандай тиш номерлери бар. Мындан тышкары, бардык кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн, ар кандай материалдар (болот C45 E UNI EN 10083-1 жана дат баспас болоттон жасалган AISI 304) бар. Катуу тиштер (45-55 HRC) сыяктуу беттик процедуралар да буюмдун жакшыраак эскирүүгө туруктуулугу үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн.
Тишти кантип сактоо керек
- Жылдызчанын бекемдиги талапка жооп бериши керек. Өтө бекем болсо, кубат керектөө көбөйөт жана подшипник оңой эскирет; Чынжыр дөңгөлөгү өтө бош жана секирип түшүп кетүү оңой. Жылдызчанын бекемдиги: ал жылдызчанын ортосунан көтөрүлөт же басылат, бул эки жылдызчанын өзөктөрүнүн ортосундагы аралыктын болжол менен 2% - 3% түзөт.
- Тиштин тиштери валга селкинчексиз жана кыйшаюусуз орнотулат. Бир эле айдагычтын эки тиштүү тиштеринин акыркы беттери бир тегиздикте болушу керек. тиштүү борбору аралыкта аз 0,5m болгондо, четтөө 1мм болушу мүмкүн; тиштүү борбор аралыкта 0,5 м ашык болгондо, четтөө 2 мм болушу мүмкүн. Бирок тиштүү тиштердин капталында сүрүлүүгө жол берилбейт. Эгерде эки дөңгөлөк өтө көп жылышса, чынжырдын бошонушу жана тез эскириши оңой болот. Тишти алмаштырууда, офсетти текшерүүгө жана тууралоого көңүл буруңуз.

- Тиштин тиштери олуттуу түрдө эскирип калганда, жакшы иштешин камсыз кылуу үчүн, ал ошол эле учурда жаңысына алмаштырылышы керек. Тиштин тиштерин жаңысына алмаштырууга жол берилбейт, болбосо ал начар иштешине алып келет жана жаңы тиштин эскиришин тездетет. Кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн тиштүү белгилүү бир өлчөмдө эскиргенден кийин өз убагында колдонуу үчүн которулат.
- Жаңы тиштүү тиш өтө узун же колдонулгандан кийин чоюлуп кеткен, аны тууралоо кыйын. Шилтеме кырдаалга жараша алынып салынышы мүмкүн, бирок ал бир калыпта болушу керек. Чынжырдын звеносу тиштин арткы жагынан өтүшү керек, ал эми бекитүүчү пластинка сырттан киргизилиши керек. Бекитүү пластинкасынын ачылышы өткөргүчтүн карама-каршы жагына каралышы керек.
- Тишти иштетүү учурунда майлоочу май өз убагында толтурулат. Майлоочу май иш шарттарын өзгөртүү жана эскирүүнү азайтуу үчүн ролик менен ички жеңдин ортосундагы фитингдик боштукка кириши керек.
- Эски тиштерди жаңылары менен аралаштырууга болбойт, антпесе трансмиссияга тийип, тиштин тиштерин сындыруу оңой.
- Машина көпкө сакталганда чынжыр дөңгөлөктү алып, керосин же дизель майы менен тазалап, андан кийин мотор майы же сары май менен каптап, кургак жерде сактоо керек.
Кантип туура тиштерин туура тандоо керек?

- Моделге же моделге ылайык чынжыр дөңгөлөктүн туура моделин жана материалын тандаңыз.
- Тишти орнотуу үчүн компоненттердин бар-жоктугун текшериңиз Эгерде бардык бекитүүчү жана туташтыруучу бөлүктөрү бүтүн болсо, аларды тууралоо, алмаштыруу же көйгөйлөр пайда болгондо оңдоого болот.
- Мастер жана кул чынжыр дөңгөлөктөрүн туура ыкмага ылайык орнотуңуз Орнунда бардык бекиткичтер жана звенолор бекемделиши керек. Зарыл болсо, тиешелүү кызматкерлер орнотуу үчүн орнотуу чиймелерин тарта алышат.
- Жүргүзүүчү чынжырды орнотуп, бекемдигин тууралагандан кийин чынжыр менен тиштүү чынжырдын бир калыпта, тегиз туура келгенин жана чынжыр коргоочуга эч кандай тоскоолдук жок экендигин текшериңиз. Орнотуудан кийин, кыймылдаткыч чынжыр бекемделиши керек. Эгер шарттар уруксат берсе, чынжыр дөңгөлөктү жана чынжырды үзгүлтүксүз тейлөө жана майлоо мүмкүн. Алар узак убакыт бою колдонулса, майлоо жана тейлөө жүргүзүлүшү мүмкүн. Бул алардын кызмат мөөнөтүн жакшыртышы мүмкүн. Алар көбүрөөк тайгалак болушу керек болсо, дал келген алмаштыруу жүргүзүлүшү керек. Бир гана буюм өзүнчө алмаштырылса, алардын эскириши күчөйт. Шарттуу колдонуучулар өндүрүүчүгө техникалык тейлөө жана оңдоо иштерин жүргүзүүгө уруксат бере алышат
Кошумча маалымат
| Түзөтүлгөн | Miya |
|---|
Продукт тез маалымат:
- Стандарттуу жана стандарттуу эмес
- Жогорку сапаттагы жана атаандаштыкка жөндөмдүү баа менен
- Тез жеткирүү
- Кардардын талабы боюнча пакеттөө.
Биз Кытайда жогорку сапаты менен эң жакшы бааны сунуштайбыз деп убада беребиз! Биз ошондой эле буюмдар жөнүндө атайын заказ кабыл алат. Эгерде сизди биздин продукция кызыктырса. Сураныч, бизге билдирүүдөн тартынбаңыз. Биз сизге толук маалымат бергенибизге кубанычтабыз. Эгер сиз биздин өнүмдөрүбүзгө кызыкдар болсоңуз, анда биз менен байланышыңыз.
Биздин өнүмдөрдүн көпчүлүгү Европага же Америкага экспорттолот, стандарттуу жана стандарттуу эмес өнүмдөр бар. Биз сиздин чийме же үлгү боюнча өндүрө алат. Материал стандарттуу же сиздин атайын сурооңуз боюнча болушу мүмкүн. Бизди тандасаңыз, ишенимдүү тандайсыз.

Материалдар жеткиликтүү
1. Дат баспас болот: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
2. Болот: C45 (K1045), C46 (K1046), C20
3. Жез:C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40)
4. Коло: C51000, C52100, C54400, ж.б.
5. Темир: 1213, 12L14,1215
6. Алюминий: Al6061, Al6063
7.OEM сиздин суроо-талабы боюнча
Surface Treatment
Күйүү, табигый канондоштуруу, жылуулук менен дарылоо, жылтыратуу, никель менен каптоо, хромдоо, цинк менен каптоо, сары пассивдештирүү, алтын пассивдөө, атлас, кара бети боёлгон ж.
Кайра иштетүү ыкмасы
CNC иштетүү, штамптоо, токуу, фрезерлөө, бургулоо, майдалоо, брошинг, ширетүү жана чогултуу
QC & күбөлүк
Техниктер өндүрүштө өзүн-өзү текшеришет, пакетке чейин кесиптик сапат инспектору тарабынан акыркы текшерүү
ISO9001:2008, ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009
Пакет жана жеткирүү убактысы
Өлчөмү: Сүрөттөр
Wooden Case / Контейнер жана паллет, же ылайыкташтырылган спецификациялар боюнча.
15-25 күн үлгүлөрү. 30-45 күн расмий заказ
Порт: Шанхай/Нингбо порту















