סט ציוד משופע

גלגלי שיניים משופעים נמצאים בשימוש נרחב במגוון רחב של תעשיות ופעולות מכניות בשל היתרון החשוב ביותר שהם מציעים: העברת כוח חלקה ורעש נמוך בין צירים שאינם מקבילים כמעט בכל זווית או מהירות. עם זאת, בשל המורכבות המתמטית של תכנונם, ייצור גלגלי שיניים אלה אינו תהליך קל.

ייצור גלגלי שיניים משופעים בעלי הסמכת TS16949 מתחיל מחומר חישול, מוטות או כל מוצר אחר כמו יציקה, בהתאם לדרישות החוזק של גלגל השיניים המשופע המוגמר. גלגל ריק מחושל משמש כאשר יש צורך ביחס חוזק למשקל מעולה, כמו גם עמידות טובה יותר בפני פגיעות ועייפות.

יצרן גלגלי שיניים ספירליים משופעים

חומר הזיוף, היציקה או חומר המוטות מעובדים ליצירת ריק. ניתן להוסיף הברגות ושקעים לריק אם התכנון דורש זאת, ותהליכי עיבוד שבבי אחרים כגון חריטה, כרסום, קידוח והברגה וכו' מבוצעים לפני חיתוך השיניים.

לאחר מכן, שיני גלגל השיניים המשופעים נחתכות לתוך החלק הריק. ישנן שתי שיטות ייצור עיקריות לחיתוך שיני גלגל שיניים משופע, ואורך ועומק השיניים משתנים בהתאם לתהליך הנבחר. המערכת משתמשת בהליך חיתוך יחיד או כרסום פנים, שבו כל פער נטחן בנפרד, והגלגל מסתובב לאחר מכן ברוחב מרווח השיניים. גלגלי שיניים משופעים המיוצרים בשיטה זו בעלי עומק שיניים ועובי שיניים מחודדים, והעקמומיות לאורך רוחב הפנים היא של קשת מעגלית. התוצאה היא גלגל שיניים שבו קצות השיניים מתעקלים מעט פנימה, מה שמאפשר סובלנות גדולה יותר לשגיאות קלות ביישור הציר בהשוואה לשיניים חתוכים ישרים.

משתמש בתהליך חיתוך פנים או בתהליך ייצור פאלואיד, שבו גלגל השיניים מסתובב ללא הרף במהלך תהליך הכרסום. שיטת אינדוקס רציפה זו מייצרת גלגלי שיניים משופעים בעלי עומק שן קבוע ורוחב חריץ מחודד ועובי שן. רוחב הפנים של השן מעוקל כמו אפיקיקלואיד מורחב. גלגלי שיניים משופעים בעלי אורך שן אינבולוטית ניתנים ליייצור רק בשיטת חיתוך פנים.

בהתאם לשימוש הסופי של גלגל השיניים המשופע, ניתן להשתמש בכל אחת מהשיטות לחיתוך שיניים.

לאחר מכן, גלגל השיניים עובר טיפול בחום - בדרך כלל קרבוריזציה והקשייה, וכתוצאה מכך קשיות פני השטח היא 60-63 Rc. גלגל השיניים בדרך כלל קשה יותר בעד 3 Rc מהגלגל השיניים כדי לאזן את הבלאי והשחיקה. ניטרידציה, הקשיית להבה והקשיית אינדוקציה משמשים לעיתים רחוקות בטיפול בחום של גלגלי שיניים משופעים, כדי למנוע עיוות שיניים משמעותי.

שירותי ייצור ציוד

לאחר מכן מבוצעות פעולות עיבוד הגימור הנדרשות, כגון חריטה בקטרים ​​חיצוניים ופנימיים, השחזה ותהליכי עיבוד מיוחדים אחרים.

ההליך החשוב האחרון כרוך בחיתוך קשה של גלגל השיניים המשופע. גלגל השיניים מעובד תחילה, ושיני הפיניון עוברות שינוי למגע אופטימלי עם השיניים לאורך הפרופיל ואורך השן, על ידי שינוי רדיוס העקמומיות של להב החיתוך. לאחר אופטימיזציה של דרישות מגע השיניים, גלגל השיניים מורכב לבדיקה סופית, כולל בדיקות מידות, מגנאפלוקס או בדיקות ספציפיות אחרות.

שירותי ייצור גלגלי שיניים משופעים מספקים עיבוד מדויק ביותר כדי למקסם את הפונקציונליות ביישומי מערכת הנעה/תיבת הילוכים. למדו עוד על סוגי שירותי הספק השונים של גלגלי שיניים משופעים שאנו יכולים להציע לכם.