โรงงานผลิตข้อต่อไฮดรอลิกแบบข้อศอก (Elbow Union-W) หลายยี่ห้อ

อุปกรณ์ไฮดรอลิกคืออะไร?

ข้อต่อไฮดรอลิกเป็นส่วนประกอบที่ใช้ในระบบไฮดรอลิกเพื่อเชื่อมต่อ จัดเส้นทาง และควบคุมการไหลของของเหลวไฮดรอลิก ออกแบบมาเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและปราศจากรอยรั่วระหว่างส่วนประกอบไฮดรอลิกต่างๆ เช่น สายยาง ท่อ วาล์ว และกระบอกไฮดรอลิก

ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญบางประการเกี่ยวกับข้อต่อไฮดรอลิก:

1. ประเภท: อุปกรณ์ไฮดรอลิกมีหลายประเภท แต่ละประเภทมีวัตถุประสงค์และวิธีการเชื่อมต่อที่เฉพาะเจาะจง ประเภทที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:
   • ข้อต่อท่อไฮดรอลิก: ข้อต่อเหล่านี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อไฮดรอลิกเข้ากับส่วนประกอบอื่นๆ โดยอาจมีทั้งแบบเกลียว แบบปลายบาน หรือแบบข้อต่อเร็ว
   • ข้อต่อท่อไฮดรอลิก: ข้อต่อเหล่านี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อไฮดรอลิก โดยมักจะเป็นแบบปลายบานหรือแบบอัด และใช้เมื่อต้องการการเชื่อมต่อที่แข็งแรงกว่า
   • อะแดปเตอร์ไฮดรอลิกช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกันได้ระหว่างชิ้นส่วนไฮดรอลิกประเภท ขนาด หรือรูปแบบเกลียวที่แตกต่างกัน ช่วยอำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ไม่เข้ากัน
2. วิธีการเชื่อมต่อ: ข้อต่อไฮดรอลิกใช้วิธีการเชื่อมต่อที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่ายึดแน่นสนิท วิธีเหล่านี้ได้แก่ การเชื่อมต่อแบบเกลียว การเชื่อมต่อแบบบาน การเชื่อมต่อแบบอัด การเชื่อมต่อแบบรวดเร็ว และการเชื่อมต่อแบบซีลโอริง การเลือกวิธีการเชื่อมต่อที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น แรงดัน อัตราการไหล และข้อกำหนดของระบบ
3. วัสดุ: โดยทั่วไปแล้ว ข้อต่อไฮดรอลิกทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรง ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อน วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม ทองเหลือง และอลูมิเนียม การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพการใช้งาน ความเข้ากันได้กับของเหลวไฮดรอลิก และข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม
4. ระดับแรงดัน: ข้อต่อไฮดรอลิกได้รับการกำหนดระดับแรงดันเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัย ระดับแรงดันบ่งบอกถึงแรงดันสูงสุดที่ข้อต่อสามารถทนได้โดยไม่เสียหาย การเลือกข้อต่อที่มีระดับแรงดันที่เหมาะสมกับความต้องการของระบบไฮดรอลิกนั้นเป็นสิ่งสำคัญ
5. กลไกการซีล: เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่ปราศจากการรั่วไหล ข้อต่อไฮดรอลิกจึงมีกลไกการซีล เช่น โอริงหรือแหวนซีล ซีลเหล่านี้ป้องกันไม่ให้ของเหลวไฮดรอลิกรั่วไหลและรักษาความสมบูรณ์ของระบบ
6. การติดตั้งและการบำรุงรักษา: การติดตั้งและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฮดรอลิกอย่างถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบแรงบิดในการขันที่ถูกต้อง การตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อหาความเสียหายหรือการสึกหรอ และการเปลี่ยนซีล การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการรั่วไหล รักษาประสิทธิภาพของระบบ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

	ว. หมายเลขชิ้นส่วน	แรงดันใช้งานตามอนุกรม (บาร์/psi)	หลอด โอ๊ด	ล2	L2	S1	เอส2
	-W04LL	แอลแอล เบามาก 100 บาร์ 1450 psi	4	11	21	9	10
	-W06LL		6	9.5	21	11	12
	-W08LL		8	11.5	23	12	14
	-W10LL		10	12.5	24	14	17
	-W12LL		12	13	25	17	19
	-W06L	ล เบา 315 บาร์ 4560 psi	6	12	27	12	14
	-W08L		8	14	29	14	17
	-W10L		10	15	30	17	19
	-W12L		12	17	32	19	22
	-W15L		15	21	36	19	27
	-W18L		18	23.5	40	24	32
	-W22L	160 บาร์ 2320 psi	22	27.5	44	27	36
	-W28L		28	30.5	47	36	41
	-W35L		35	34.5	56	41	50
	-W42L		42	40	63	50	60
	-W06S	ส แรงดันสูง 630 บาร์ 9130 psi	6	16	31	14	17
	-W08S		8	17	32	17	19
	-W10S		10	17.5	34	19	22
	-W12S		12	21.5	38	22	24
	-W14S		14	22	40	19	27
	-W16S	400 บาร์ 5800 psi	16	24.5	43	24	30
	-W20S		20	26.5	48	27	36
	-W25S		25	30	54	36	46
	-W30S		30	35.5	62	41	50
	-W38S	315 บาร์ 4560 psi	38	41	72	50	60

คำแนะนำในการติดตั้ง

น็อตของอุปกรณ์ไฮดรอลิก ROKE ทุกชิ้นเคลือบด้วยเงิน และพ่นชั้นหล่อลื่นนาโนด้วยสิทธิบัตรของเรา ด้วยวิธีนี้ แรงบิดในการติดตั้งจึงสามารถควบคุมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมได้

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีพื้นที่แคบหรือใช้งานแบบแขวน การติดตั้งจะง่ายมาก

เพื่อการประกอบที่ถูกต้อง ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการประกอบ การประกอบที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการทำงานผิดปกติหรือส่งผลต่อความปลอดภัย

ประกอบเข้ากับตัวเรือน

1. การตัดท่อ: สามารถยอมรับความคลาดเคลื่อนของมุม 1/2 องศาจากแกนท่อได้ ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องตัดท่อ

2. ค่อยๆ ขจัดเศษและอนุภาคออกจากขอบด้านในและด้านนอกของท่อที่ตัดแล้ว การลบคมที่มุมไม่เกิน 0.2 มม. × 45˚ สามารถทำได้

3. สำหรับการดัดท่อ ความสูงขั้นต่ำจากปลายท่อตรงถึงจุดโค้งต้องมีอย่างน้อยสองเท่าของความสูงของน็อต

4. หล่อลื่นเกลียวและกรวยของตัวข้อต่อ แหวน และเกลียวของน็อต

การประกอบ

5. สวมน็อตและแหวนเข้ากับปลายท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหวนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
6. ขันน็อตเข้ากับตัวข้อต่อด้วยมือจนแน่นพอดีมือ จากนั้นประกบท่อเข้ากับส่วนที่เป็นบ่าในรูปทรงกรวยของตัวข้อต่อ

7. ทำเครื่องหมายที่น็อตและท่อเพื่อวัดจำนวนรอบการหมุนของน็อตตามที่กำหนด
8. ขันน็อตให้แน่น 1 1/4 รอบ ท่อต้องไม่หมุนไปพร้อมกับท่อ ขอบของแหวนจะช่วยป้องกันการขันแน่นเกินไปโดยการเพิ่มแรงบิดในการขัน

ตรวจสอบและประกอบขั้นสุดท้าย

9. คลายน็อตและถอดท่อที่ติดตั้งบนแหวนออกจากข้อต่อ ตรวจสอบดูว่ามีรอยบุ๋มปรากฏบนท่อก่อนถึงคมตัดแรกหรือไม่ หากไม่มี ให้ขันให้แน่นขึ้นอีกเล็กน้อย

10. สอดท่อที่ประกอบไว้แล้วเข้าไปในข้อต่อ ขณะที่ใช้ประแจจับตัวข้อต่อไว้ ให้ขันน็อตให้แน่นประมาณ 1/4 รอบเลยจุดที่รู้สึกถึงแรงต้านอย่างชัดเจน

วิธีการเลือกอุปกรณ์ไฮดรอลิก?

การเลือกข้อต่อไฮดรอลิกที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ถูกต้อง ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิก ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญบางประการที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกข้อต่อไฮดรอลิก:

1. ข้อกำหนดของระบบ: ทำความเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะของระบบไฮดรอลิกของคุณ เช่น แรงดันใช้งาน อัตราการไหล ช่วงอุณหภูมิ และความเข้ากันได้กับน้ำมันไฮดรอลิก พารามิเตอร์เหล่านี้จะช่วยกำหนดระดับแรงดัน ขนาด และวัสดุที่เหมาะสมของข้อต่อ

2. ประเภทข้อต่อ: กำหนดประเภทของข้อต่อที่ต้องการโดยพิจารณาจากข้อกำหนดการเชื่อมต่อของส่วนประกอบไฮดรอลิกของคุณ พิจารณาว่าคุณต้องการสายยาง ท่อ อะแดปเตอร์ หรือข้อต่อพิเศษอื่นๆ เพื่อให้เข้ากับการกำหนดค่าและวิธีการเชื่อมต่อของระบบหรือไม่

3. วิธีการเชื่อมต่อ: ประเมินวิธีการเชื่อมต่อที่จำเป็นสำหรับงานของคุณ วิธีการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน เช่น ข้อต่อแบบเกลียว ข้อต่อแบบบาน หรือข้อต่อแบบอัด อาจเหมาะสมขึ้นอยู่กับแรงดัน การสั่นสะเทือนของระบบ และความสะดวกในการติดตั้งหรือการบำรุงรักษา

4. การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมกับน้ำมันไฮดรอลิก สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดของระบบ วัสดุที่นิยมใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็ก สแตนเลส ทองเหลือง และอลูมิเนียม ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรง และต้นทุนเมื่อทำการเลือก

5. ระดับแรงดัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อที่เลือกมีระดับแรงดันที่สูงกว่าแรงดันใช้งานสูงสุดของระบบไฮดรอลิกของคุณ การพิจารณาแรงดันไดนามิก แรงดันกระชาก และแรงดันที่พุ่งสูงขึ้นในระบบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

6. ขนาดและการกำหนดค่า: กำหนดขนาดของข้อต่อที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดของสายยางหรือท่อ และข้อกำหนดการเชื่อมต่อของส่วนประกอบไฮดรอลิก พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดเกลียว ชนิดของเกลียว (เช่น NPT, BSP) และรูปทรงหรือการกำหนดค่าของข้อต่อ เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้และการติดตั้งที่เหมาะสม

7. มาตรฐานและข้อกำหนด: ควรปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดของอุตสาหกรรมเมื่อเลือกใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิก อ้างอิงมาตรฐาน ISO, SAE หรือ DIN เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องและเข้ากันได้กับส่วนประกอบไฮดรอลิกอื่นๆ

8. คำแนะนำจากผู้ผลิต: ศึกษาคำแนะนำและแนวทางของผู้ผลิตในการเลือกข้อต่อ ผู้ผลิตมักให้ข้อมูลทางเทคนิค แผนภูมิความเข้ากันได้ และคำแนะนำเฉพาะสำหรับการใช้งาน เพื่อช่วยคุณเลือกข้อต่อที่เหมาะสมสำหรับระบบไฮดรอลิกของคุณ

9. ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ: หากคุณไม่แน่ใจหรือต้องการความช่วยเหลือ โปรดปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านไฮดรอลิก ผู้จำหน่าย หรือผู้เชี่ยวชาญที่สามารถให้คำแนะนำในการเลือกอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณได้

โดยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้และขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อจำเป็น คุณจะสามารถตัดสินใจได้อย่างรอบคอบและเลือกอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่ตรงตามข้อกำหนดของระบบไฮดรอลิกของคุณ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

มาตรฐานและข้อกำหนดทั่วไปในอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิกมีอะไรบ้าง?

มาตรฐานและข้อบังคับของอุตสาหกรรมควบคุมอุปกรณ์ไฮดรอลิกเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานและกฎทั่วไปบางประการสำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิก:

1. ISO 8434: ISO 8434 กำหนดมาตรฐานสำหรับปลายแกนเกลียว พอร์ต และข้อต่อแบบเมตริกและนิ้วที่ใช้ในระบบไฮดรอลิก โดยระบุขนาด วัสดุ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับข้อต่อประเภทต่างๆ รวมถึงท่อ สายยาง และตัวเชื่อมต่อ

2. SAE J514: มาตรฐาน SAE J514 หรือที่รู้จักกันในชื่อมาตรฐาน SAE Straight Thread O-Ring Boss (ORB) กำหนดข้อกำหนดสำหรับข้อต่อท่อไฮดรอลิกที่มีเกลียวตรงและซีลโอริง โดยกำหนดขนาด ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับข้อต่อแบบโอริงบอส

3. SAE J516: มาตรฐาน SAE J516 กำหนดข้อกำหนดสำหรับข้อต่อท่อไฮดรอลิกที่ใช้กับท่อไฮดรอลิก SAE J517 ครอบคลุมข้อต่อท่อแบบต่างๆ รวมถึงข้อต่อแบบตรง ข้อต่อ 45 องศา และข้อต่อ 90 องศา และระบุข้อกำหนดด้านขนาดและประสิทธิภาพ

4. ISO 11926: ISO 11926 หรือมาตรฐาน ISO Metric Parallel Pipe (MPP) กำหนดขนาดและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับเกลียวท่อขนานแบบเมตริกที่ใช้ในระบบไฮดรอลิก มาตรฐานนี้รับประกันความสามารถในการใช้งานร่วมกันและความเข้ากันได้ของข้อต่อที่มีเกลียวท่อขนานแบบเมตริก

5. DIN 2353: DIN 2353 เป็นมาตรฐานของเยอรมนีที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับข้อต่อท่อไฮดรอลิกที่มีตัวเชื่อมต่อทรงกรวย 24 องศา โดยระบุขนาด วัสดุ และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพสำหรับข้อต่อที่ใช้ในระบบไฮดรอลิกแบบเมตริก

6. มาตรฐาน DOT FMVSS 106: มาตรฐานความปลอดภัยยานยนต์แห่งสหรัฐอเมริกา (FMVSS) 106 ของกระทรวงคมนาคม (DOT) กำหนดข้อบังคับเกี่ยวกับท่อและข้อต่อเบรกไฮดรอลิกที่ใช้ในระบบเบรกของรถยนต์ โดยกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับแรงดันแตก การยืดตัว ความทนทานต่ออุณหภูมิ และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของเบรกที่ปลอดภัย

7. API 7K: มาตรฐาน API 7K ของสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา (API) กำหนดข้อกำหนดสำหรับท่อเจาะแบบหมุนและท่อสั่นที่ใช้ในการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ ครอบคลุมข้อกำหนดสำหรับชุดประกอบท่อ รวมถึงข้อต่อ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการขุดเจาะที่ท้าทาย

8. ASME B31.1 และ B31.3: มาตรฐาน ASME B31.1 และ B31.3 ของสมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา (ASME) ให้แนวทางสำหรับระบบท่อแรงดันในโรงไฟฟ้า (B31.1) และระบบท่อในกระบวนการผลิต (B31.3) มาตรฐานเหล่านี้ครอบคลุมการออกแบบ วัสดุ การผลิต และการติดตั้งระบบท่อ รวมถึงข้อต่อไฮดรอลิก

ในการเลือกอุปกรณ์ไฮดรอลิก ควรศึกษามาตรฐานและข้อบังคับเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมและการใช้งานของคุณ การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก และช่วยในการเลือกและติดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสม

โรงงานของเรา

บริษัท เอเวอร์พาวเวอร์ ผลิตสินค้าหลัก ได้แก่ วาล์วบอลแรงดันสูง วาล์วเข็ม ชุดวาล์ว หน้าแปลน ข้อต่อท่อ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ได้มาตรฐานทั้งในและต่างประเทศ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงานนิวเคลียร์ ปิโตรเลียม เคมี การต่อเรือ วิศวกรรมทางทะเล โลหะวิทยา เครื่องจักรกล อุตสาหกรรมไฟฟ้า ท่อส่งเครื่องมือวัด และสถานที่ที่มีอุณหภูมิและความดันสูง ทนต่อการกัดกร่อนสูง และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆ

บริษัทของเราได้รับการรับรองคุณภาพจากสมาคมจัดชั้นเรือแห่งประเทศจีน และมีใบอนุญาตนำเข้าและส่งออก บริษัทมีพื้นที่ 7,200 ตารางเมตร พื้นที่ก่อสร้าง 5,400 ตารางเมตร และมีบุคลากรด้านเทคนิคมากกว่า 60 คน บริษัทมีเทคโนโลยีการผลิตครบวงจร ตั้งแต่เครื่องมือการผลิต การออกแบบผลิตภัณฑ์ การพัฒนาแม่พิมพ์ การขึ้นรูปวัสดุ การกลึง CNC การเคลือบผิวโลหะ การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำให้สามารถผลิตสินค้าที่มีความแม่นยำสูงและทนแรงดันได้ ผลิตภัณฑ์ส่งออกไปยังประเทศญี่ปุ่น เยอรมนี อเมริกา อเมริกาใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และอีกหลายประเทศ