গিয়ার ওয়ার্ম হুইল

ওয়ার্ম গিয়ারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন বড় গতি হ্রাসের প্রয়োজন হয়। হ্রাস অনুপাত কৃমির শুরুর সংখ্যা এবং কৃমি গিয়ারে দাঁতের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কিন্তু ওয়ার্ম গিয়ারের স্লাইডিং কন্টাক্ট থাকে যা শান্ত কিন্তু তাপ উৎপন্ন করে এবং তুলনামূলকভাবে কম ট্রান্সমিশন দক্ষতা থাকে।

উত্পাদনের জন্য উপকরণ হিসাবে, সাধারণভাবে, কীট শক্ত ধাতু দিয়ে তৈরি হয় যখন কীট গিয়ারটি তুলনামূলকভাবে নরম ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ থেকে তৈরি হয়। কারণ ওয়ার্ম গিয়ারে দাঁতের সংখ্যা কৃমির তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি এবং এর শুরুর সংখ্যা সাধারণত 1 থেকে 4 হয়, ওয়ার্ম গিয়ারের কঠোরতা হ্রাস করে, কৃমির দাঁতের ঘর্ষণ হ্রাস পায়। কৃমি উৎপাদনের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল গিয়ার কাটা এবং কৃমি দাঁত পিষানোর জন্য বিশেষ মেশিনের প্রয়োজন। অন্যদিকে, ওয়ার্ম গিয়ারটি স্পার গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হবিং মেশিন দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। কিন্তু বিভিন্ন দাঁতের আকৃতির কারণে, স্পার গিয়ারের সাহায্যে গিয়ার ফাঁকা স্তুপ করে একসাথে একাধিক গিয়ার কাটা সম্ভব নয়।

ওয়ার্ম গিয়ারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে গিয়ার বক্স, ফিশিং পোল রিল, গিটার স্ট্রিং টিউনিং পেগ এবং যেখানে একটি বড় গতি হ্রাস ব্যবহার করে একটি সূক্ষ্ম গতি সমন্বয় প্রয়োজন। আপনি কৃমি দ্বারা কৃমি গিয়ার ঘোরাতে পারেন, এটি সাধারণত ওয়ার্ম গিয়ার ব্যবহার করে কৃমি ঘোরানো সম্ভব নয়। একে বলা হয় সেলফ লকিং ফিচার। স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যটি সর্বদা নিশ্চিত করা যায় না এবং সত্য ইতিবাচক বিপরীত প্রতিরোধের জন্য একটি পৃথক পদ্ধতির সুপারিশ করা হয়।

এছাড়াও ডুপ্লেক্স ওয়ার্ম গিয়ার টাইপ বিদ্যমান। এগুলি ব্যবহার করার সময়, ব্যাকল্যাশ সামঞ্জস্য করা সম্ভব, কারণ যখন দাঁত পরিধান করে তখন কেন্দ্রের দূরত্ব পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই ব্যাকল্যাশ সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়। এই ধরনের কৃমি উৎপাদন করতে পারে এমন অনেক নির্মাতা নেই।