কাঠের শিল্পের জন্য গিয়ার র্যাক
কাঠের শিল্পের জন্য গিয়ার র্যাক বলতে সোজা দাঁতযুক্ত একটি রৈখিক গিয়ার প্রক্রিয়া বোঝায় যা কাঠের যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করার উদ্দেশ্যে কাজ করে, কাঠের কাজকর্মে সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল সক্ষম করে।
কাঠের শিল্পের জন্য গিয়ার র্যাক বলতে কাঠের যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত সোজা দাঁতযুক্ত একটি রৈখিক গিয়ার প্রক্রিয়া বোঝায়। এটি ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত করার উদ্দেশ্যে কাজ করে, কাঠের কাজগুলিতে সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল সক্ষম করে। কাঠের শিল্পে গিয়ার র্যাকের বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং প্রয়োগ এখানে দেওয়া হল:
বৈশিষ্ট্য:
- লিনিয়ার গিয়ার: গিয়ার র্যাকগুলিতে সোজা দাঁত কাটা থাকে যা সমতল পৃষ্ঠে থাকে, যা রৈখিক গতি প্রদান করে।
- দাঁতের প্রোফাইল: গিয়ার র্যাকের দাঁতগুলি পিনিয়ন গিয়ারের সাথে মেশানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মসৃণ এবং দক্ষ গতি সংক্রমণ নিশ্চিত করে।
- উপকরণের বিকল্প: গিয়ার র্যাকগুলি ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অথবা বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
- কাস্টমাইজেবিলিটি: গিয়ার র্যাকগুলি দৈর্ঘ্য, পিচ, দাঁতের প্রোফাইল এবং কাঠের কাজের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
| মডেল নম্বার: | বিএইচজিএস৩-১০ |
| মডিউল নম্বর: | এম ১.৫-এম৪ |
| দাঁতের শক্ততা: | ৫০-৫৫এইচআরসি |
| উপাদান: | 40CROMU4 সম্পর্কে |
| পৃষ্ঠ চিকিত্সা: | গ্রিন্ডিং, কার্বারাইজিং, শক্তকরণ এবং টেম্পারিং, নাইট্রাইডিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রিটমেন্ট, ব্ল্যাক অফ অক্সিডেশন, জিঙ্কিং, নিকেলেজ। |
| স্ট্যান্ডার্ড: | ISO, DIN, ANSI, JIS, BS এবং অ-মানক। |
| যথার্থতা গ্রেড: | দিন ৬টা ২৫ মিনিট |
| দাঁতযুক্ত অংশের আকৃতি: | হেলিকাল |
| দাঁতের কোণ: | ২০° |
| ডান হাতের কোণ: | ১৯°৩১'৪২" |
| দাঁতের চিকিৎসা: | গ্রিংডিং |
| তাপ চিকিত্সা: | দাঁতের পৃষ্ঠতলের আবেশন শক্ত হয়ে গেছে |
| দৈর্ঘ্য: | ১০০০ মিমি |
| পিচ ত্রুটি/১০০০ মিমি: | 0.021 |
| আবেদন: | সিএনসি মেশিনিং, সিএনসি টার্নিং, সিএনসি মিলিং |
| দাঁত সংখ্যা: | 150 |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া: | চার পাশের ফিনিশিং মিল |
| সার্টিফিকেশন: | ISO9001: 2008, এসজিএস, সিসিসি, সিই |
| পরিবহন প্যাকেজ: | কাঠের কেস রপ্তানি করুন |
| ডেলিভারি সময়: | নমুনার জন্য ১০-২৫; ব্যাচের জিনিসপত্রের জন্য ৩০-৩৫ |
সুবিধাদি:
- নির্ভুলতা: গিয়ার র্যাকগুলি সুনির্দিষ্ট রৈখিক গতি প্রদান করে, যা কাঠের কাজে সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাট, আকৃতি এবং অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করে।
- লোড ক্যাপাসিটি: গিয়ার র্যাকগুলির ভার বহন ক্ষমতা বেশি, যা কাঠের যন্ত্রপাতিতে ভারী বোঝা বহন করতে সাহায্য করে।
- ইন্টিগ্রেশন: গিয়ার র্যাকগুলি সহজেই কাঠের যন্ত্রপাতিতে একত্রিত করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন সিস্টেম এবং সেটআপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।
- বহুমুখীতা: গিয়ার র্যাকগুলি বহুমুখী এবং ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় কাঠের কাজ উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।
- দক্ষতা: গিয়ার র্যাকগুলি কাঠের কাজে উপাদান পরিচালনা, কাটা এবং আকার দেওয়ার প্রক্রিয়ার দক্ষতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।
অ্যাপ্লিকেশন:
- প্যানেল করাত: কাঠের প্যানেলে সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট কাটের জন্য রৈখিক গতি প্রদানের জন্য প্যানেল করাতে সাধারণত গিয়ার র্যাক ব্যবহার করা হয়।
- সিএনসি রাউটার: গিয়ার র্যাকগুলি সিএনসি রাউটারগুলির অবিচ্ছেদ্য উপাদান, যা কাটিং হেডের নিয়ন্ত্রিত এবং সুনির্দিষ্ট রৈখিক চলাচল সক্ষম করে।
- এজ ব্যান্ডিং মেশিন: গিয়ার র্যাকগুলি এজ ব্যান্ডিং মেকানিজমের রৈখিক চলাচলে সহায়তা করে, এজ ব্যান্ডিং উপকরণের সুনির্দিষ্ট প্রয়োগ নিশ্চিত করে।
- কাঠের কাজ করার লেদ: কাঠের কাজ করার লেদগুলিতে গিয়ার র্যাক ব্যবহার করা হয় যাতে রৈখিক চলাচল সহজ হয়, যা কাঠের জিনিসপত্রের আকার পরিবর্তন এবং বাঁককে সক্ষম করে।
- কাঠের কাজ করার প্রেস: কাঠের কাজ করার প্রেসে গিয়ার র্যাক ব্যবহার করা হয় যাতে প্রেসিং মেকানিজমের রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা সঠিক এবং অভিন্ন চাপ প্রয়োগ নিশ্চিত করে।

গিয়ার র্যাক ব্যবহার করে এমন আরও কোন শিল্প?
রৈখিক গতি এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রদানের ক্ষমতার কারণে গিয়ার র্যাকগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে আরও কিছু শিল্প রয়েছে যা সাধারণত গিয়ার র্যাক ব্যবহার করে:
- অটোমেশন এবং রোবোটিক্স: গিয়ার র্যাকগুলি রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য অটোমেশন এবং রোবোটিক্স সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা রোবোটিক অস্ত্র, গ্যান্ট্রি সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনের সুনির্দিষ্ট চলাচলের অনুমতি দেয়।
- মোটরগাড়ি: গিয়ার র্যাকগুলি মোটরগাড়ি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়, যেমন পাওয়ার স্টিয়ারিং সিস্টেম এবং সিট অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম, যাতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করা যায়।
- মহাকাশ: গিয়ার র্যাকগুলি মহাকাশ শিল্পে উইং ফ্ল্যাপ সমন্বয়, ল্যান্ডিং গিয়ার স্থাপন এবং বিমানের পৃষ্ঠের অবস্থান নিয়ন্ত্রণের মতো কাজে ব্যবহার করা হয়।
- চিকিৎসা ও স্বাস্থ্যসেবা: গিয়ার র্যাকগুলি চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা হয়, যেমন এক্স-রে মেশিন, সিটি স্ক্যানার এবং সার্জিক্যাল রোবট, যা রোগ নির্ণয় এবং অস্ত্রোপচার পদ্ধতির জন্য সঠিক এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল সক্ষম করে।
- মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং: কাগজ খাওয়ানো, কাটা এবং ভাঁজ করার মতো কাজের জন্য সুনির্দিষ্ট রৈখিক গতির সুবিধার্থে প্রিন্টিং প্রেস এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিতে গিয়ার র্যাক ব্যবহার করা হয়।
- শিল্প যন্ত্রপাতি: গিয়ার র্যাকগুলি বিভিন্ন শিল্প যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলস, উপাদান পরিচালনার সরঞ্জাম, কনভেয়র এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য।
- নির্মাণ ও প্রকৌশল: গিয়ার র্যাকগুলি নির্মাণ যন্ত্রপাতি, যেমন ক্রেন এবং লিফটে, রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ভারী বোঝা তোলার জন্য ব্যবহৃত হয়।
- নবায়নযোগ্য শক্তি: গিয়ার র্যাকগুলি পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি ব্যবস্থায়, যেমন সৌর ট্র্যাকিং সিস্টেম এবং বায়ু টারবাইন পিচ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলিতে, সঠিক ট্র্যাকিং এবং অবস্থান নির্ধারণ সক্ষম করার জন্য অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।
- সামুদ্রিক এবং জাহাজ নির্মাণ: গিয়ার র্যাকগুলি সামুদ্রিক এবং জাহাজ নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে স্টিয়ারিং সিস্টেম, উইঞ্চ এবং হ্যাচ মেকানিজম, রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য।
- রেল পরিবহন: রেল পরিবহন ব্যবস্থায়, যেমন ট্রেনের দরজা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং প্যান্টোগ্রাফ প্রক্রিয়াগুলিতে, গিয়ার র্যাকগুলি রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাঠের শিল্পের জন্য গিয়ার র্যাক ব্যবহারের সময় যেসব সমস্যা এবং সমাধানের সম্মুখীন হতে হয়
কাঠের শিল্পে গিয়ার র্যাক ব্যবহার করার সময় যেসব সাধারণ সমস্যা দেখা দিতে পারে, তার সাথে সম্পর্কিত সমাধানগুলিও এখানে দেওয়া হল:
১. অতিরিক্ত ক্ষয়: সময়ের সাথে সাথে, গিয়ার র্যাকগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, যার ফলে নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।
- সমাধান: নিয়মিতভাবে গিয়ার র্যাকগুলি পরিদর্শন করুন এবং লুব্রিকেট করুন যাতে ক্ষয় কম হয়। প্রয়োজনে ক্ষয়প্রাপ্ত গিয়ার র্যাকগুলি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
২. ভুল সারিবদ্ধকরণ: গিয়ার র্যাকগুলির অনুপযুক্ত সারিবদ্ধকরণের ফলে পিনিয়ন গিয়ারের সাথে খারাপ জাল তৈরি হতে পারে, যার ফলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং দক্ষতা হ্রাস পায়।
- সমাধান: প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করে ইনস্টলেশনের সময় সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন। সঠিক সারিবদ্ধকরণ অর্জনের জন্য সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করুন।
৩. ব্যাকল্যাশ: ব্যাকল্যাশ বলতে গিয়ার র্যাক এবং পিনিয়ন গিয়ারের মধ্যে ফাঁক বোঝায়, যার ফলে গতি অস্পষ্ট হয় এবং নির্ভুলতা হ্রাস পায়।
- সমাধান: ব্যাকল্যাশ কমাতে গিয়ার র্যাক এবং পিনিয়ন গিয়ারের জাল সামঞ্জস্য করুন। মাউন্টিং বোল্টগুলিকে শক্ত বা আলগা করে অথবা ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এটি করা যেতে পারে।
৪. দূষণ এবং ধ্বংসাবশেষ: ধুলো, কাঠের টুকরো, বা অন্যান্য দূষক গিয়ার র্যাকগুলিতে জমা হতে পারে, যা তাদের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে।
- সমাধান: কাঠের যন্ত্রপাতিতে নিয়মিত গিয়ার র্যাক পরিষ্কার করুন এবং কার্যকর ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন। ধ্বংসাবশেষ থেকে গিয়ার র্যাকগুলিকে রক্ষা করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক কভার বা বেলো ব্যবহার করুন।
৫. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে, যার ফলে অকাল ক্ষয় এবং দক্ষতা হ্রাস পায়।
- সমাধান: গিয়ার র্যাকে নিয়মিত বিরতিতে প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন। লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রকারের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
৬. অতিরিক্ত লোডিং: গিয়ার র্যাকগুলিকে তাদের নির্ধারিত ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোডের উপর চাপিয়ে দিলে ক্ষতি এবং ব্যর্থতা হতে পারে।
- সমাধান: নিশ্চিত করুন যে গিয়ার র্যাকগুলিতে স্থাপিত লোডগুলি তাদের নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে। ভারী-শুল্ক কাঠের কাজের জন্য উচ্চ লোড ক্ষমতা সম্পন্ন গিয়ার র্যাক ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
৭. ক্ষয়: আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে আসার ফলে গিয়ার র্যাকগুলিতে মরিচা বা ক্ষয় হতে পারে, যা তাদের কর্মক্ষমতা নষ্ট করে।
- সমাধান: আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ থেকে গিয়ার র্যাকগুলিকে রক্ষা করুন। এই ধরনের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত গিয়ার র্যাকগুলির জন্য উপযুক্ত আবরণ প্রয়োগ করুন অথবা ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করুন।
৮. অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং: রুক্ষ হ্যান্ডলিং বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন গিয়ার র্যাকগুলির ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে তাদের কার্যকারিতা প্রভাবিত হতে পারে।
- সমাধান: প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে সঠিক হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন। পরিবহন বা ইনস্টলেশনের সময় গিয়ার র্যাকগুলি পড়ে যাওয়া বা ভুলভাবে পরিচালনা করা এড়িয়ে চলুন।
৯. শব্দ এবং কম্পন: খারাপভাবে জালযুক্ত বা জীর্ণ গিয়ার র্যাকগুলি অপারেশনের সময় শব্দ এবং কম্পন তৈরি করতে পারে, যার ফলে যন্ত্রের অস্বস্তি এবং সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।
- সমাধান: গিয়ার র্যাকগুলির সঠিক জাল এবং সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন। শব্দ এবং কম্পন কমাতে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার র্যাকগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

অন্যান্য পণ্যসমূহ
এভার পাওয়ার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি বিভিন্ন ধরণের গিয়ার র্যাক পণ্য সরবরাহ করে:
- স্টেইনলেস স্টীল গিয়ার রাক: এই র্যাকগুলি চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা পরিবেশের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। এগুলি সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়।
- প্লাস্টিক গিয়ার রাক: হালকা ওজনের এবং ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, প্লাস্টিকের গিয়ার র্যাকগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে নীরব অপারেশন এবং কম লোড ক্ষমতা প্রয়োজন, যেমন কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স এবং হালকা-শুল্ক যন্ত্রপাতি।
- স্পার গিয়ার র্যাক: তাদের সরল নকশা এবং দক্ষতার জন্য পরিচিত, স্পার গিয়ার র্যাকগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট, রৈখিক গতি অপরিহার্য। এগুলি কনভেয়র সিস্টেম এবং মৌলিক অটোমেশন সেটআপের জন্য আদর্শ।
- হেলিকাল গিয়ার র্যাক: কোণযুক্ত দাঁত বিশিষ্ট, হেলিকাল গিয়ার র্যাকগুলি স্পার গিয়ার র্যাকের তুলনায় মসৃণ এবং নীরব অপারেশন প্রদান করে। এগুলি উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে শব্দ হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ।
- দরজা খোলার জন্য গিয়ার র্যাক: বিশেষভাবে স্বয়ংক্রিয় দরজা ব্যবস্থার জন্য ডিজাইন করা, এই গিয়ার র্যাকগুলি নির্ভরযোগ্য এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে, আবাসিক এবং বাণিজ্যিক উভয় দরজা খোলার প্রক্রিয়াকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে।
প্রশ্নোত্তর
প্রশ্ন ১: কাঠের মেশিনের জন্য গিয়ার র্যাক নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
A1: গিয়ার র্যাক নির্বাচন করার সময়, উপাদানের স্থায়িত্ব (যেমন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম), আপনার যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত আকার এবং দৈর্ঘ্য, নির্ভুলতার প্রয়োজনের জন্য দাঁতের পিচ, অপারেশনাল চাহিদা পূরণের জন্য লোড ক্ষমতা, বিদ্যমান উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্য এবং আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার মতো পরিবেশগত পরিস্থিতি বিবেচনা করুন।
প্রশ্ন ২: একটি গিয়ার র্যাক কীভাবে কাঠের যন্ত্রপাতির দক্ষতা উন্নত করে?
A2: একটি গিয়ার র্যাক সুনির্দিষ্ট রৈখিক গতি প্রদান করে, যান্ত্রিক জটিলতা হ্রাস করে এবং মসৃণ, নির্ভুল অবস্থান নির্ধারণ সক্ষম করে দক্ষতা বৃদ্ধি করে। এই নির্ভুলতা ত্রুটি এবং অপচয় কমিয়ে দেয়, যার ফলে দ্রুত উৎপাদন সময় হয় এবং কাঠের কাজে সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা উন্নত হয়।
প্রশ্ন ৩: কাঠের কাজে গিয়ার র্যাকের দীর্ঘ জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য মূল রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি কী কী?
A3: মূল রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে ক্ষয় এবং ভুল সারিবদ্ধকরণের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন, ঘর্ষণ কমাতে সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে গিয়ার র্যাক পরিষ্কার রাখা, জীর্ণ অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা এবং অদক্ষতা বা শব্দের কোনও লক্ষণের জন্য কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করা, যা অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে।
অতিরিক্ত তথ্য
| সম্পাদিত | hyw দ্বারা |
|---|
পণ্যের দ্রুত বিস্তারিত:
- স্ট্যান্ডার্ড এবং অ-মানক উপলব্ধ
- উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে
- প্রম্পট ডেলিভারি
- গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী প্যাকিং।
আমরা চীনে উচ্চ মানের দ্বারা সেরা মূল্য অফার করবে প্রতিশ্রুতি! আমরা পণ্য সম্পর্কে বিশেষ আদেশ গ্রহণ. যদি তুমি আমাদের পণ্যে আগ্রহি হও। দয়া করে আমাদের জানাতে দ্বিধা করবেন না। আমরা আপনাকে বিস্তারিত তথ্য দিতে পেরে আনন্দিত। আমরা প্রতিশ্রুতি দিচ্ছি যে আমাদের পণ্যগুলি নিরাপত্তা এবং উচ্চ মানের এবং যুক্তিসঙ্গত মূল্যে ছিল। আপনি যদি আমাদের পণ্য আগ্রহী হন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন asap.We আন্তরিকভাবে আপনার সহযোগিতার জন্য খুঁজছেন হয়.
আমাদের বেশিরভাগ পণ্য ইউরোপ বা আমেরিকাতে রপ্তানি করা হয়, উভয় মানক এবং অমানক পণ্য উপলব্ধ। আমরা আপনার অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী উত্পাদন করতে পারেন. উপাদান মান বা আপনার বিশেষ অনুরোধ অনুযায়ী হতে পারে. আপনি যদি আমাদের চয়ন করেন, আপনি নির্ভরযোগ্য চয়ন করুন.

উপকরণ উপলব্ধ
1. স্টেইনলেস স্টীল: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
2. ইস্পাত: C45(K1045), C46(K1046), C20
3. পিতল
4. ব্রোঞ্জ: C51000, C52100, C54400, ইত্যাদি
5. আয়রন: 1213, 12L14,1215
6. অ্যালুমিনিয়াম: Al6061, Al6063
7. আপনার অনুরোধ অনুযায়ী OEM
সারফেস ট্রিটমেন্ট
অ্যানিলিং, ন্যাচারাল ক্যানোনাইজেশন, হিট ট্রিটমেন্ট, পলিশিং, নিকেল প্লেটিং, ক্রোম প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, হলুদ প্যাসিভাইজেশন, গোল্ড প্যাসিভাইজেশন, সাটিন, ব্ল্যাক সারফেস পেইন্ট করা ইত্যাদি।
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
সিএনসি মেশিনিং, পাঞ্চ, টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, ব্রোচিং, ওয়েল্ডিং এবং সমাবেশ
QC এবং সার্টিফিকেট
প্রযুক্তিবিদরা উৎপাদনে স্ব-চেক করুন, পেশাদার গুণমান পরিদর্শক দ্বারা প্যাকেজের আগে চূড়ান্ত-চেক করুন
ISO9001:2008, ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009
প্যাকেজ এবং সীসা সময়
আকার: অঙ্কন
কাঠের কেস/কন্টেইনার এবং প্যালেট, বা কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী।
15-25 দিনের নমুনা। 30-45 দিনের অফিসিয়াল অর্ডার
বন্দর: সাংহাই/নিংবো বন্দর









