নির্মাণ যন্ত্রপাতি জন্য গিয়ার রাক

নির্মাণ যন্ত্রপাতির গিয়ার র‍্যাক হলো একটি যান্ত্রিক উপাদান যা বিভিন্ন ধরণের নির্মাণ সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়। এটি একপাশে দাঁতযুক্ত একটি সোজা দণ্ড যা একটি গিয়ারের সাথে সংযুক্ত হয়ে ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে বা এর বিপরীতক্রমে রূপান্তর করে। গিয়ার র‍্যাক সাধারণত ইস্পাত বা ঢালাই লোহার মতো টেকসই উপাদান দিয়ে তৈরি হয় এবং এটি ভারী ভার ও কঠোর কাজের পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়। এটি নির্মাণ যন্ত্রপাতির মসৃণ ও কার্যকর পরিচালনায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ভারী বোঝা তোলা, ধাক্কা দেওয়া বা টানার মতো কাজের জন্য সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল প্রদান করে।

নির্মাণ যন্ত্রপাতির গিয়ার র‍্যাক বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে:

১. সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল: গিয়ার র‍্যাকটি সুনির্দিষ্ট রৈখিক গতির সুযোগ দেয়, যা নির্মাণ যন্ত্রপাতির সঠিক অবস্থান নির্ধারণ এবং নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

২. দক্ষ শক্তি সঞ্চালন: গিয়ারের সাথে সংযুক্ত হয়ে গিয়ার র‍্যাক চালক গিয়ার থেকে চালিত গিয়ারে দক্ষতার সাথে শক্তি স্থানান্তর করে, যা যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতাকে সর্বোচ্চ করে তোলে।

৩. উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা: গিয়ার র‍্যাকগুলো নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত সাধারণ ভারী ভার সামলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কঠিন পরিস্থিতিতেও নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

৪. স্থায়িত্ব: স্টিল বা কাস্ট আয়রনের মতো মজবুত উপাদান দিয়ে তৈরি হওয়ায়, গিয়ার র‍্যাকগুলো প্রতিকূল পরিবেশ এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির ভারী ব্যবহার সহ্য করার জন্য নির্মিত হয়।

৫. বহুমুখিতা: গিয়ার র‍্যাক বিভিন্ন ধরণের নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে ব্যবহার করা যায়, যা এটিকে বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য একটি বহুমুখী পছন্দ করে তোলে।

৬. উন্নত নিরাপত্তা: সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক অবস্থানের মাধ্যমে গিয়ার র‍্যাক নির্মাণ যন্ত্রপাতির পরিচালনার নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে এবং দুর্ঘটনা বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

৭. ব্যাকল্যাশ হ্রাস: গিয়ার র‍্যাক সিস্টেমের ব্যাকল্যাশ বা নড়াচড়া কমিয়ে আনে, ফলে কোনো অনাকাঙ্ক্ষিত নড়াচড়া বা কম্পন ছাড়াই মসৃণ ও নির্ভরযোগ্য গতি নিশ্চিত হয়।

৮. বর্ধিত কর্মদক্ষতা: গিয়ার র‍্যাকের কার্যকর শক্তি সঞ্চালন এবং সুনির্দিষ্ট গতি যন্ত্রপাতির সামগ্রিক কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি করে, যা নির্মাণস্থলে উৎপাদনশীলতাকে সর্বোত্তম করে তোলে।

৯. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: গিয়ার র‍্যাকে সাধারণত খুব কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, যা এর ব্যবহার সহজ করে এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির কার্যবিরতির সময় কমিয়ে আনে।

১০. ব্যয়সাশ্রয়ী: গিয়ার র‍্যাক নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে রৈখিক গতি অর্জনের জন্য একটি ব্যয়সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে, যা সুলভ মূল্যে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

সব ধরনের যান্ত্রিক সঞ্চালন যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ। কার্যকালীন সময়ে দাঁতের পৃষ্ঠের সংস্পর্শজনিত পীড়ন ও ঘর্ষণ, দাঁতের গোড়ার নমন পীড়ন থাকে এবং কখনও কখনও এটিকে আঘাতও সহ্য করতে হয়। একারণে গিয়ারের সার্বিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভালো থাকে এবং সাধারণত ফোর্জড স্টিলের ব্ল্যাঙ্ক বেছে নেওয়া হয়।

• স্টেইনলেস স্টিলের লিনিয়ার গাইড এবং বিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে উপলব্ধ।
• গ্যান্ট্রি সিস্টেমের (XYZ, XY বা XZ) জন্য কনফিগার করা যায়।
• আপনার বাজেট অনুযায়ী দুই গ্রেডের নির্ভুল লিনিয়ার গাইড পাওয়া যায়।
• এর অনন্য স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারক ব্যবস্থা প্রতিকূল পরিবেশেও ময়লা ও আবর্জনা দূর করে।
• একত্রিত সিস্টেম হিসেবে (যা ডিজাইন এবং স্থাপনের সময় কমায়) অথবা উপাদান আকারে পাওয়া যায়।
• প্রয়োজনে লুব্রিকেশন ছাড়াই সিস্টেমটি শুষ্ক অবস্থায় চলতে পারে।
• স্পার বা হেলিক্যাল র‍্যাক ও পিনিয়ন ড্রাইভের বিকল্প উপলব্ধ।
• র‍্যাক চালিত ক্যারেজগুলিতে পিনিয়নের জন্য স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন ব্যবস্থা থাকে।

নির্মাণ শিল্পে নির্মাণ যন্ত্রপাতির গিয়ার র‍্যাকের ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে।

১. এক্সকাভেটর: খনন, উত্তোলন এবং ডাম্পিং অপারেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট ও নিয়ন্ত্রিত চলাচল নিশ্চিত করতে এক্সকাভেটরের বুম এবং আর্ম মেকানিজমে গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়।

২. ক্রেন: ক্রেন সিস্টেমে উত্তোলনকারী বাহুর উল্লম্ব এবং অনুভূমিক চলাচল সহজ করার জন্য গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়, যা ভারী বোঝা দক্ষতার সাথে উত্তোলন এবং স্থাপন করতে সাহায্য করে।

৩. বুলডোজার: বুলডোজারের ব্লেড চালনা ব্যবস্থায় গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়, যা মাটি সমান করা, ঠেলে দেওয়া এবং সমতল করার কাজের জন্য ব্লেডের নিয়ন্ত্রিত চলাচল ও সমন্বয় করতে সক্ষম করে।

৪. কংক্রিট পাম্প: নির্মাণস্থলে কংক্রিট পাম্প করার জন্য মসৃণ ও নির্ভুল রৈখিক গতি নিশ্চিত করতে কংক্রিট পাম্পের হাইড্রোলিক সিস্টেমে গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়।

৫. পাইলিং রিগ: পাইল ড্রাইভারের উল্লম্ব চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে এবং নির্ভুল ও স্থিতিশীল পাইল স্থাপন নিশ্চিত করতে পাইলিং রিগে গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়।

৬. টাওয়ার ক্রেন: টাওয়ার ক্রেন সিস্টেমে জিব বা উত্তোলন ব্যবস্থার সুনির্দিষ্ট সঞ্চালনের জন্য গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চতায় উপকরণ দক্ষতার সাথে উত্তোলন ও স্থাপন করতে সাহায্য করে।

৭. অ্যাসফল্ট পেভার: অ্যাসফল্ট পেভারের স্ক্রিড মেকানিজমে গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয় স্ক্রিডের প্রসারণ ও সমতলকরণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, যা মসৃণ ও সমানভাবে রাস্তা নির্মাণ নিশ্চিত করে।

৮. রোড রোলার: রোড রোলারের স্টিয়ারিং ব্যবস্থায় গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়, যা সুনির্দিষ্ট স্টিয়ারিং নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে এবং রাস্তার পৃষ্ঠের সঠিক কম্প্যাকশন নিশ্চিত করে।

৯. কংক্রিট মিক্সার: কংক্রিট মিক্সারের ড্রাম ঘূর্ণন ব্যবস্থায় গিয়ার র‍্যাক ব্যবহার করা হয়, যা নির্মাণস্থলে কংক্রিটের কার্যকর মিশ্রণ ও নিষ্কাশন নিশ্চিত করে।

১০. মালামাল ওঠানামার সরঞ্জাম: গিয়ার র‍্যাক বিভিন্ন মালামাল ওঠানামার সরঞ্জাম যেমন ফর্কলিফ্ট, লোডার এবং কনভেয়রে ব্যবহৃত হয়, যা নির্মাণস্থলে পণ্যের মসৃণ ও নিয়ন্ত্রিত চলাচল নিশ্চিত করে।

স্থাপন:

১. গিয়ার র‍্যাক প্রস্তুত করুন: নিশ্চিত করুন যে গিয়ার র‍্যাকটি পরিষ্কার এবং এতে এমন কোনো ময়লা বা দূষক নেই যা এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। স্থাপনের আগে এতে কোনো ক্ষতি বা ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২. গিয়ার র‍্যাকটি সারিবদ্ধ করুন: আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতির নির্ধারিত স্থানে গিয়ার র‍্যাকটি সঠিকভাবে স্থাপন করুন। মসৃণ এবং নির্ভুল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এটিকে এর সঙ্গী গিয়ারের সাথে যথাযথভাবে সারিবদ্ধ করুন।

৩. গিয়ার র‍্যাক সুরক্ষিত করুন: গিয়ার র‍্যাকটিকে যথাস্থানে সুরক্ষিত করতে উপযুক্ত ফাস্টেনার এবং মাউন্টিং ব্র্যাকেট ব্যবহার করুন। প্রস্তাবিত ইনস্টলেশন পদ্ধতির জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।

৪. অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন: সর্বোত্তম মেসিং নিশ্চিত করতে এবং অকাল ক্ষয় বা ক্ষতি রোধ করতে, গিয়ার র‍্যাকটি তার সঙ্গী গিয়ারের সাথে সঠিকভাবে অ্যালাইন করা আছে কিনা তা যাচাই করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ:

১. নিয়মিত পরিদর্শন: গিয়ার র‍্যাকে কোনো ক্ষয়, ক্ষতি বা অসামঞ্জস্যের লক্ষণ আছে কিনা তা পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করুন। ক্ষয়প্রাপ্ত বা অনুপস্থিত দাঁত, অতিরিক্ত ব্যাকল্যাশ, অথবা চলার সময় অস্বাভাবিক শব্দের দিকে লক্ষ্য রাখুন।

২. পিচ্ছিলকারক প্রয়োগ: মসৃণ এবং কার্যকর কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী পিচ্ছিলকারক প্রয়োগের বিরতি অনুসরণ করুন এবং উপযুক্ত পিচ্ছিলকারক ব্যবহার করুন। প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে গিয়ার র‍্যাকে পিচ্ছিলকারক প্রয়োগ করুন।

৩. পরিষ্কার করা: গিয়ার র‍্যাকের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন ময়লা, আবর্জনা এবং অন্যান্য দূষক পদার্থ অপসারণ করে এটিকে পরিষ্কার রাখুন। একটি উপযুক্ত পরিষ্কারক দ্রব্য এবং একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করে আলতোভাবে গিয়ার র‍্যাকটি পরিষ্কার করুন।

৪. মেরামত বা প্রতিস্থাপন: যদি কোনো ক্ষতি বা অতিরিক্ত ক্ষয় শনাক্ত করা হয়, তবে গিয়ার র‍্যাকটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করুন। মেরামত বা প্রতিস্থাপন পদ্ধতি সম্পর্কে নির্দেশনার জন্য প্রস্তুতকারক বা একজন যোগ্যতাসম্পন্ন পেশাদারের সাথে পরামর্শ করুন।

৫. অ্যালাইনমেন্ট সমন্বয়: প্রয়োজনে, গিয়ার র‍্যাকের অ্যালাইনমেন্ট সমন্বয় করুন যাতে এটি সঙ্গতিপূর্ণ গিয়ারের সাথে সঠিকভাবে সংযুক্ত হয়। ভুল অ্যালাইনমেন্টের ফলে অকাল ক্ষয় এবং কার্যক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।

৬. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী: আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ বিবেচনা করে গিয়ার র‍্যাকের জন্য একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নির্ধারণ করুন।

নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত গিয়ার র‍্যাক নির্বাচন করতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করুন:

১. ভারবহন ক্ষমতা: গিয়ার র‍্যাকটিকে সর্বোচ্চ যে ভার বহন করতে হবে তা নির্ধারণ করুন। এমন একটি গিয়ার র‍্যাক বেছে নিন যার ভারবহন ক্ষমতা আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে প্রত্যাশিত ভারের চেয়ে বেশি।

২. গিয়ার পিচ: গিয়ার পিচ গিয়ার র‍্যাকের দাঁতগুলোর আকার ও ব্যবধান নির্ধারণ করে। এমন একটি গিয়ার র‍্যাক নির্বাচন করুন যার পিচ আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত গিয়ারের সাথে মেলে।

৩. উপাদান: গিয়ার র‍্যাকের জন্য ব্যবহৃত উপাদানটি বিবেচনা করুন। প্রচলিত উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে স্টিল এবং কাস্ট আয়রন, যেগুলো স্থায়িত্ব ও শক্তি প্রদান করে। এমন একটি উপাদান বেছে নিন যা আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতির কাজের পরিবেশ এবং ভার সহ্য করতে পারে।

৪. দৈর্ঘ্য ও আকার: নিশ্চিত করুন যে গিয়ার র‍্যাকটির দৈর্ঘ্য ও আকার আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত। সেই অনুযায়ী গিয়ার র‍্যাকটি মেলানোর জন্য প্রয়োজনীয় মাপগুলো নির্ভুলভাবে নিন।

৫. নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার মাত্রা নির্ধারণ করুন। কিছু ক্ষেত্রে উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজন হতে পারে, আবার অন্যগুলিতে আরও নমনীয়তা থাকতে পারে। এমন একটি গিয়ার র‍্যাক বেছে নিন যা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার চাহিদা পূরণ করে।

৬. পরিবেশগত অবস্থা: গিয়ার র‍্যাকটি যে পরিবেশে কাজ করবে তা বিবেচনা করুন। যদি নির্মাণ যন্ত্রপাতি প্রতিকূল আবহাওয়া বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, তবে উপযুক্ত ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন একটি গিয়ার র‍্যাক নির্বাচন করুন।

৭. সামঞ্জস্যতা: নিশ্চিত করুন যে গিয়ার র‍্যাকটি আপনার নির্মাণ যন্ত্রপাতির নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারক ও মডেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা দেখুন অথবা বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুন।

৮. বাজেট: গিয়ার র‍্যাকের খরচ বিবেচনা করুন। একটি বাজেট নির্ধারণ করুন এবং এমন একটি গিয়ার র‍্যাক বেছে নিন যা আপনার বাজেট অতিক্রম না করে আপনার প্রয়োজন মেটায়।

৯. প্রস্তুতকারকের সুনাম: নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য উচ্চ-মানের পণ্য উৎপাদনের জন্য পরিচিত স্বনামধন্য প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে গবেষণা করে গিয়ার র‍্যাক নির্বাচন করুন।

আমাদের সম্পর্কে

কোম্পানির কাছে ১০০টিরও বেশি পেশাদার র‍্যাক উৎপাদন ও পরীক্ষার সরঞ্জাম রয়েছে। র‍্যাকের এককালীন প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য ৩০০০ মিমি এবং মডিউল পরিসর M1-M30, ব্রিটিশ CP, আমেরিকান DP ইত্যাদি, যা বাজারের পরিবর্তনের সাথে আরও ভালোভাবে খাপ খাইয়ে নিতে সাহায্য করে। উচ্চ-মানের গ্রাহকদের জন্য, যারা উচ্চ-নির্ভুল র‍্যাক চান, আমাদের কোম্পানি বিশেষভাবে জার্মানি থেকে আমদানি করা র‍্যাক মিলিং মেশিন এবং র‍্যাক গ্রাইন্ডিং মেশিন চালু করেছে। এই সরঞ্জাম দ্বারা উৎপাদিত র‍্যাকের নির্ভুলতা (JIS2 লেভেল) DIN6n25 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা উচ্চ-মানের বাজারের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে। চমৎকার পণ্য, সাশ্রয়ী মূল্য এবং ভালো পরিষেবা প্রদানের মাধ্যমে আমাদের পণ্য স্পেন, নেদারল্যান্ডস, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, দক্ষিণ কোরিয়া, তুরস্ক এবং রাশিয়ার মতো বিভিন্ন দেশে রপ্তানি করা হয়। একই সাথে, আমরা আন্তরিকভাবে গ্রাহকদের নতুন পণ্য উদ্ভাবনে এবং প্রযুক্তিগত ও গুণগত সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে আগ্রহী। আমরা উচ্চ-মানের পণ্য, ন্যায্য মূল্য এবং নিখুঁত পরিষেবার মাধ্যমে ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে ইচ্ছুক। সংক্ষেপে, আমরা গুণমান প্রথম, সময়মতো সরবরাহ এবং বিশ্বাসযোগ্যতা প্রথম—এই নীতিগুলি মেনে চলি, প্রত্যেক ব্যবসায়িক অংশীদারের সাথে আন্তরিকভাবে আচরণ করি এবং ব্যবসায়িক সম্প্রদায়ের বন্ধুদের আমাদের সাথে একসাথে উন্নতি ও সাফল্য অর্জনের জন্য আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। এছাড়াও, এভার পাওয়ার অন্যান্য র‍্যাক পণ্যও সরবরাহ করে, যেমন—ডোর ওপেনারের জন্য গিয়ার র‍্যাক, লিফটের জন্য গিয়ার র‍্যাক, র‍্যাক অ্যান্ড পিনিয়ন স্টিয়ারিং, মেট্রিক গিয়ার র‍্যাক ইত্যাদি। গ্রাহকদের কাস্টমাইজড পণ্য সম্পর্কে অনুসন্ধানের জন্য স্বাগত জানানো হয়। এভার পাওয়ার চীনের একটি পেশাদার র‍্যাক প্রস্তুতকারক। এর পণ্যগুলি প্রধানত দেশীয় স্টিল রোলিং মিল, শিপইয়ার্ড, প্রিসিশন মেশিন টুল ফ্যাক্টরি, অটোমেশন মেশিনারি ফ্যাক্টরি এবং বিভিন্ন ডিস্ট্রিবিউশন কোম্পানির মতো শত শত নির্দিষ্ট সরবরাহকারীর কাছে বিক্রি হয় এবং পশ্চিম ইউরোপ, মধ্যপ্রাচ্য, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়াসহ অন্যান্য দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়। উন্নয়নশীল এভার পাওয়ারে বর্তমানে অনেক প্রকৌশলীসহ শত শত কর্মচারী রয়েছে, যার স্থায়ী সম্পদের পরিমাণ ২০ মিলিয়ন ইউয়ান এবং বার্ষিক উৎপাদন মূল্য ৫০ মিলিয়ন ইউয়ান। এটি প্রধানত ১ থেকে ৩২ মডিউলের স্ট্যান্ডার্ড র‍্যাক, নন-স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রেইট র‍্যাক, হেলিকাল র‍্যাক, ডাবল-সাইডেড র‍্যাক, সিলিন্ড্রিক্যাল র‍্যাক এবং বিভিন্ন ইঞ্চি র‍্যাক উৎপাদন করে, যেগুলোর নির্ভুলতা ৭ থেকে ৯ লেভেল পর্যন্ত। এটি হরাইজন্টাল ডিরেকশনাল ড্রিলিং রিগ, সামরিক শিল্প, বিভিন্ন বড় ও মাঝারি আকারের মেশিন টুলস, অটোমেটিক স্কাইলাইট, সামুদ্রিক শিল্প, ইস্পাত কারখানা, কয়লা খনি, পেট্রোলিয়াম, কাঠ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি, ফ্লেম কাটিং মেশিন, এনগ্রেভিং মেশিন, বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন এবং অন্যান্য উৎপাদন সহায়ক র‍্যাক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। কোম্পানিটিতে একটি সম্পূর্ণ কঠোর মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা রয়েছে এবং এটি অপটিক্যাল প্রজেক্টরের মতো একাধিক নির্ভুল পরিমাপক যন্ত্র এবং ১৬টি পূর্ণ-প্রক্রিয়া উৎপাদন পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা দ্বারা সজ্জিত। বর্তমানে, এর ৩০টি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নির্ভুল সিএনসি র‍্যাক-নির্দিষ্ট মেশিন টুল অ্যাসেম্বলি লাইন, পলিশিং এবং ২০টিরও বেশি সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিন টুল রয়েছে।