ফোরজিং বেভেল গিয়ার

১. স্বয়ংচালিত শিল্প: ফোরজড বেভেল গিয়ার স্বয়ংচালিত গাড়ির ডিফারেনশিয়াল, ট্রান্সমিশন এবং ড্রাইভট্রেইন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, যা মসৃণ ও নির্ভরযোগ্য টর্ক স্থানান্তর নিশ্চিত করে।

২. শিল্প যন্ত্রপাতি: এগুলি খনির সরঞ্জাম, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং তেল ও গ্যাস যন্ত্রপাতির মতো ভারী শিল্প যন্ত্রপাতিতে শক্তি সঞ্চালন এবং উচ্চ ভার সহ্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

৩. মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা: ফোর্জড বেভেল গিয়ার মহাকাশ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন—বিমান ইঞ্জিন, হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশন এবং নেভিগেশন সিস্টেম, যেখানে নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ওজন হ্রাস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৪. নবায়নযোগ্য শক্তি: এগুলো উইন্ড টারবাইন সিস্টেমে রোটর এবং জেনারেটরের মধ্যে শক্তি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়, যা দক্ষ শক্তি রূপান্তর নিশ্চিত করে।

৫. সামুদ্রিক ও জাহাজ নির্মাণ: ফোর্জড বেভেল গিয়ার জাহাজ এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মের সামুদ্রিক প্রোপালশন সিস্টেম, স্টিয়ারিং মেকানিজম এবং সহায়ক যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।

৬. কৃষি যন্ত্রপাতি: এগুলি ট্রাক্টর, হারভেস্টার এবং সেচ ব্যবস্থার মতো কৃষি সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা বিভিন্ন কৃষি কাজের জন্য নির্ভরযোগ্য শক্তি সঞ্চালন করে।

বেভেল গিয়ার ফোর্জিং-এর কার্যপ্রণালী:

ফোর্জিং বেভেল গিয়ার, গিয়ার মেকানিজমের মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে কাজ করে। এগুলি দুটি পরস্পরছেদী শ্যাফট নিয়ে গঠিত, যার প্রতিটিতে একটি শঙ্কু আকৃতির গিয়ার (বেভেল গিয়ার) বসানো থাকে। ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, বেভেল গিয়ারের দাঁতগুলিকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির—যেমন সরল, সর্পিল বা হাইপয়েড—হিসেবে ডিজাইন করা হয়।

যখন ইনপুট শ্যাফট ঘোরে, তখন বেভেল গিয়ারের দাঁতগুলোর সংযোগের ফলে আউটপুট শ্যাফটে ঘূর্ণন গতি এবং টর্ক স্থানান্তরিত হয়। মিলিত দাঁতগুলোর মধ্যকার সংস্পর্শ সঠিক অ্যালাইনমেন্ট এবং মসৃণ কার্যকারিতা বজায় রেখে শক্তি সঞ্চালন নিশ্চিত করে।

ফোর্জড বেভেল গিয়ারের কার্যপ্রণালীতে এর সূক্ষ্মতা এবং গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কার্যকর শক্তি সঞ্চালন, ন্যূনতম শব্দ ও কম্পন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য দাঁতের সঠিক জ্যামিতি, যথাযথ মেসিং এবং পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন অপরিহার্য।

বেভেল গিয়ারের সুনির্দিষ্ট নকশা ও বিন্যাস, যেমন গিয়ার অনুপাত, দাঁতের আকৃতি এবং দাঁতের সংস্পর্শ ধরণ, প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়, যা টর্ক সঞ্চালন, গতি হ্রাস বা বৃদ্ধি এবং ভার বহন ক্ষমতার দিক থেকে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

সঠিক ফোরজিং বেভেল গিয়ার নির্বাচন:

১. প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা: আপনার প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলো বুঝুন, যার মধ্যে রয়েছে টর্ক, গতি, ভারবহন ক্ষমতা, পরিচালন পরিস্থিতি (তাপমাত্রা, পরিবেশ) এবং প্রত্যাশিত কার্যকাল। এই তথ্য আপনাকে উপযুক্ত ফোর্জিং বেভেল গিয়ার নির্বাচন করতে পথ দেখাবে।

২. নকশা ও স্পেসিফিকেশন: গিয়ার রেশিও, দাঁতের প্রোফাইল (সরল, সর্পিল বা হাইপয়েড) এবং দাঁতের সংস্পর্শ প্যাটার্নের মতো ডিজাইন প্যারামিটারগুলো বিবেচনা করুন। নিশ্চিত করুন যে গিয়ারের নকশাটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা এবং পারফরম্যান্স প্রত্যাশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

৩. উপাদান নির্বাচন: এমন একটি উপাদান বেছে নিন যা শক্তি, কাঠিন্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতার দিক থেকে আপনার প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই। বেভেল গিয়ার ফোর্জিং-এর জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল। আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদানটি নির্ধারণ করতে উপাদান বিশেষজ্ঞ বা গিয়ার প্রস্তুতকারকদের সাথে পরামর্শ করুন।

৪. গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা: উচ্চ-মানের ফোর্জড বেভেল গিয়ার উৎপাদনের জন্য পরিচিত একজন স্বনামধন্য এবং অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী নির্বাচন করুন। নিশ্চিত করুন যে গিয়ারগুলি শিল্প মান পূরণ করে এবং যথাযথ গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেমন—অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন এবং কাঠিন্য পরীক্ষা।

৫. ভার বহন ক্ষমতা: প্রত্যাশিত কার্যপরিচালনার অবস্থার উপর ভিত্তি করে বেভেল গিয়ারের ভার বহন ক্ষমতা বিবেচনা করুন। অকাল ব্যর্থতা বা ক্ষতি এড়াতে, নিশ্চিত করুন যে গিয়ারটির ক্ষমতা কার্যপরিচালনার সময় প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ ভারকে অতিক্রম করে।

৬. দক্ষতা ও কার্যক্ষমতা: গিয়ারের দক্ষতা এবং কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলো মূল্যায়ন করুন, যেমন—চলাচলের মসৃণতা, শব্দ ও কম্পনের মাত্রা এবং শক্তি সঞ্চালনের দক্ষতা। কার্যকর ও নির্ভরযোগ্য কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে অপ্টিমাইজড দাঁতের গঠন এবং নির্ভুল উৎপাদন কৌশলযুক্ত গিয়ার সন্ধান করুন।

৭. কাস্টমাইজেশন এবং অভিযোজনযোগ্যতা: যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট পরিবর্তন বা কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন হয়, তবে নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারক আপনার চাহিদা পূরণ করতে সক্ষম। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে বিশেষভাবে তৈরি গিয়ার ডিজাইন, বিশেষ কোটিং বা সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং বিদ্যমান সরঞ্জাম বা সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা প্রদানের সক্ষমতা।

৮. ব্যয় বিবেচনা: প্রাথমিক ক্রয়মূল্য, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা, প্রত্যাশিত কার্যকাল এবং সম্ভাব্য কার্যবিরতির ব্যয়ের মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করে ফোর্জিং বেভেল গিয়ারের সামগ্রিক ব্যয়-সাশ্রয়িতা মূল্যায়ন করুন। একটি সুচিন্তিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রাথমিক ব্যয়ের সাথে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং কার্যক্ষমতার ভারসাম্য রক্ষা করুন।

৯. কারিগরি সহায়তা এবং বিক্রয়োত্তর সেবা: এমন সরবরাহকারী বা প্রস্তুতকারক বেছে নিন যিনি কারিগরি সহায়তা, ডকুমেন্টেশন এবং বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করেন। এটি নিশ্চিত করে যে, সরঞ্জামটির জীবনচক্র জুড়ে প্রয়োজনে আপনি সহায়তা, সমস্যা সমাধান এবং অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ পাওয়ার সুযোগ পাবেন।

১০. শিল্প মানদণ্ড এবং সম্মতি: নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত ফোর্জিং বেভেল গিয়ারটি আপনার অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের জন্য নির্দিষ্ট প্রাসঙ্গিক শিল্প মানদণ্ড, প্রবিধান এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।

বেভেল গিয়ার ফোর্জিং করার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত কয়েকটি ধাপ থাকে:

১. উপাদান নির্বাচন: প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং গিয়ারের কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য, যেমন—শক্তি, কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন। বেভেল গিয়ার ফোর্জিং করার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত কয়েকটি ধাপ থাকে:

১. উপাদান নির্বাচন: প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং গিয়ারের কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য, যেমন—শক্তি, কাঠিন্য ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার ওপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন। বেভেল গিয়ার ফোর্জিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল।

২. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ: নির্বাচিত কাঁচামাল বিলেট বা বার আকারে সংগ্রহ করা হয়, যেগুলোর গুণমান ও মাত্রা পরীক্ষা করা হয়। ফোর্জিংয়ের জন্য প্রস্তুত করতে কাঁচামালটিকে কাটা, গরম করা এবং পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হতে পারে।

৩. উত্তাপন: ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচামালকে আরও নমনীয় করে তোলার উদ্দেশ্যে এটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। উপাদানের ধরন এবং নির্দিষ্ট ফোরজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উত্তাপের তাপমাত্রা সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

৪. ডাই প্রস্তুতি: উত্তপ্ত উপাদানকে বেভেল গিয়ারের কাঙ্ক্ষিত আকারে রূপ দেওয়ার জন্য ডাই প্রস্তুত করা হয়। ডাইয়ের নকশার মধ্যে বেভেল গিয়ারের দাঁতের প্রোফাইল এবং জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত থাকে। ফোরজিংয়ের বল সহ্য করার জন্য ডাইগুলো সাধারণত উচ্চ-শক্তির টুল স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়।

৫. ফোর্জিং প্রক্রিয়া: উত্তপ্ত উপাদানটিকে ডাই-এর মধ্যে রাখা হয় এবং একটি যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক প্রেস উপাদানটিকে বেভেল গিয়ারের আকারে রূপ দেওয়ার জন্য সংকোচনমূলক বল প্রয়োগ করে। প্রেসটি উপাদানটিকে প্রবাহিত হতে এবং ডাই-এর গহ্বরের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বাধ্য করে, যার ফলে গিয়ারের দাঁত এবং সামগ্রিক জ্যামিতিক গঠন তৈরি হয়। কাঙ্ক্ষিত আকৃতি অর্জনের জন্য একাধিক ফোর্জিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যেতে পারে।

৬. ফিনিশিং অপারেশন: ফোর্জিংয়ের পর, বেভেল গিয়ারের আকৃতি, মাত্রা এবং পৃষ্ঠতলের ফিনিশকে আরও উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ফিনিশিং অপারেশন করা হয়। এই অপারেশনগুলোর মধ্যে অতিরিক্ত উপাদান ছেঁটে ফেলা, গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলো মেশিনিং করা এবং উন্নত নির্ভুলতা ও মসৃণতার জন্য গিয়ারের দাঁত গ্রাইন্ডিং বা পলিশ করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

৭. তাপ প্রক্রিয়াকরণ: ফোর্জ করা বেভেল গিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলোকে সর্বোত্তম করার জন্য এটিকে তাপ প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। এর মধ্যে কাঠিন্য, শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং-এর মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

৮. পরিদর্শন ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ: প্রস্তুতকৃত বেভেল গিয়ারটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শন করা হয়। এর মধ্যে মাত্রিক পরীক্ষা, কাঠিন্য পরীক্ষা, অবিনাশী পরীক্ষা এবং কোনো ত্রুটি বা পৃষ্ঠের অনিয়ম শনাক্ত করার জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

৯. পৃষ্ঠতলের প্রলেপ বা ফিনিশিং: প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, বেভেল গিয়ারের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা বা নান্দনিক সৌন্দর্য উন্নত করার জন্য তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, প্লেটিং বা কোটিং-এর মতো অতিরিক্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ বা প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।

১০. চূড়ান্ত সংযোজন বা একীকরণ: এরপর ফোর্জ করা বেভেল গিয়ারটি গিয়ারবক্স, ট্রান্সমিশন বা যন্ত্রপাতির মতো উদ্দিষ্ট সিস্টেম বা সরঞ্জামে চূড়ান্তভাবে সংযোজন বা একীকরণের জন্য প্রস্তুত হয়।

ফোর্জিং বেভেল গিয়ারের স্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ:

স্থাপন:

১. সঠিক অ্যালাইনমেন্ট: বেভেল গিয়ারগুলোর সঠিক মেসিং নিশ্চিত করার জন্য ড্রাইভিং এবং ড্রাইভেন শ্যাফটের মধ্যে নির্ভুল অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করুন। অ্যালাইনমেন্টের ত্রুটির ফলে শব্দ ও কম্পন বৃদ্ধি পেতে পারে এবং গিয়ারগুলো অকালে ক্ষয় হতে পারে।

২. পিচ্ছিলকরণ: গিয়ার লাগানোর আগে এর দাঁতগুলোতে উপযুক্ত পিচ্ছিলকারক পদার্থ প্রয়োগ করুন। এটি সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলোর মধ্যে ঘর্ষণ, তাপ উৎপাদন এবং ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে।

৩. মাউন্টিং বোল্ট: বেভেল গিয়ারগুলোর নিরাপদ ও সুষম ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে মাউন্টিং বোল্টগুলো টাইট করার সময় সঠিক টর্ক স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন।

৪. পরিদর্শন: স্থাপনের পূর্বে গিয়ারগুলিতে কোনো দৃশ্যমান ক্ষতি বা ত্রুটি আছে কিনা তা পরিদর্শন করুন। যেকোনো সুরক্ষামূলক আবরণ বা মোড়ক সামগ্রী সরিয়ে ফেলুন।

রক্ষণাবেক্ষণ:

১. পিচ্ছিলকারক প্রয়োগ: প্রস্তুতকারকের নির্দেশনা অনুযায়ী বেভেল গিয়ারগুলিতে নিয়মিত পিচ্ছিলকারক প্রয়োগ করুন। এটি ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে, ফলে গিয়ারের মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত হয় এবং এর আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়।

২. পরিষ্কারকরণ: গিয়ারের দাঁতে জমে থাকা ময়লা, আবর্জনা এবং দূষক পদার্থ দূর করার জন্য নির্দিষ্ট সময় পর পর গিয়ারগুলো পরিষ্কার করুন। একটি উপযুক্ত পরিষ্কারক ব্যবহার করুন এবং পুনরায় লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করার আগে ভালোভাবে শুকিয়ে নেওয়া নিশ্চিত করুন।

৩. পরিদর্শন: বেভেল গিয়ারগুলো নিয়মিতভাবে ক্ষয়, ক্ষতি বা চলার সময় কোনো অস্বাভাবিক শব্দের লক্ষণের জন্য পরিদর্শন করুন। গিয়ার মাউন্টিং-এ কোনো অসামঞ্জস্য বা ঢিলাভাব আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আরও ক্ষতি রোধ করতে যেকোনো সমস্যা দ্রুত সমাধান করুন।

৪. প্রতিস্থাপন: বেভেল গিয়ারগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষয়, ভাঙন, ফাটল বা গ্রহণযোগ্য সীমার বাইরে দাঁতের ক্ষতি দেখা গেলে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত আসল প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুন।

৫. গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণ: যদি বেভেল গিয়ারগুলো একটি গিয়ারবক্স অ্যাসেম্বলির অংশ হয়, তবে গিয়ারবক্সের সার্বিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন, যার মধ্যে রয়েছে তেল পরিবর্তন, সীল পরিদর্শন এবং বেয়ারিং লুব্রিকেশন।

৬. লোড পর্যবেক্ষণ: বেভেল গিয়ারগুলির কার্যরত অবস্থা এবং লোড পর্যবেক্ষণ করুন যাতে সেগুলি তাদের নকশাকৃত ক্ষমতার মধ্যে থাকে। অতিরিক্ত লোড বা আকস্মিক ঝাঁকুনি এড়িয়ে চলুন, যা গিয়ার বিকল হওয়ার কারণ হতে পারে।

৭. প্রশিক্ষণ ও দক্ষতা: রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা যেন গিয়ার পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ এবং মেরামত কৌশলে যথাযথভাবে প্রশিক্ষিত হন, তা নিশ্চিত করুন। প্রয়োজনে বিশেষজ্ঞের সহায়তা নিন, বিশেষ করে জটিল মেরামত বা সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে।

৮. রেকর্ড সংরক্ষণ: প্রতিটি বেভেল গিয়ারের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ বা রেকর্ড রাখুন, যেখানে পরিদর্শনের তারিখ, লুব্রিকেশনের বিরতি, মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের বিবরণ নথিভুক্ত থাকবে। এটি গিয়ারটির ইতিহাস অনুসরণ করতে এবং ভবিষ্যৎ রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে।

এভার পাওয়ার সম্পর্কে

আমাদের পণ্যগুলি স্পেন, নেদারল্যান্ডস, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, দক্ষিণ কোরিয়া, তুরস্ক এবং রাশিয়ার মতো বিভিন্ন দেশে রপ্তানি করা হয়। একই সময়ে, আমরা আন্তরিকভাবে গ্রাহকদের নতুন পণ্য বিকাশ এবং প্রযুক্তিগত এবং গুণমান সমস্যা সমাধানে সহায়তা করার আশা করি। আমরা উচ্চ-মানের পণ্য, ন্যায্য মূল্য এবং নিখুঁত পরিষেবাগুলির সাথে ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে ইচ্ছুক। সংক্ষেপে, আমরা প্রথমে গুণমান, সময়মতো ডেলিভারি এবং প্রথমে ক্রেডিট নীতিগুলি মেনে চলি, প্রতিটি ব্যবসায়িক অংশীদারের সাথে আন্তরিকভাবে আচরণ করি এবং আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। ব্যবসায়িক সম্প্রদায়ের বন্ধুরা একসাথে বিকাশ করতে এবং উজ্জ্বলতা তৈরি করতে আমাদের সাথে সহযোগিতা করতে। এছাড়া, EVER POWER অন্যান্য গিয়ার পণ্য যেমন ওয়ার্ম গিয়ার, স্পাইরাল বেভেল গিয়ার, হেলিকাল গিয়ার, স্পার গিয়ার, প্লাস্টিক গিয়ার, মেট্রিক গিয়ার র্যাক ইত্যাদি অফার করে। কাস্টমাইজড পণ্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করতে গ্রাহকদের স্বাগত জানাই। EVER POWER হল চীনে গিয়ারের পেশাদার প্রস্তুতকারক। এর পণ্যগুলি প্রধানত শত শত নির্দিষ্ট সরবরাহকারীর কাছে বিক্রি হয় যেমন গার্হস্থ্য ইস্পাত রোলিং মিল, শিপইয়ার্ড, নির্ভুল মেশিন টুল কারখানা, অটোমেশন মেশিনারি কারখানা এবং বিভিন্ন বিতরণ কোম্পানি, এবং পশ্চিম ইউরোপ, মধ্যপ্রাচ্য এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় রপ্তানি করা হয়। এবং অন্যান্য দেশ এবং অঞ্চল। উন্নয়নশীল EVER POWER-এ বর্তমানে 20 মিলিয়ন ইউয়ানের স্থায়ী সম্পদ এবং 50 মিলিয়ন ইউয়ানের বার্ষিক আউটপুট মূল্য সহ অনেক প্রকৌশলী সহ কয়েকশ কর্মচারী রয়েছে। কোম্পানির কঠোর মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ সেট রয়েছে, যা নির্ভুলতা পরিমাপের একটি সিরিজ দিয়ে সজ্জিত। অপটিক্যাল প্রজেক্টর এবং 16টি পূর্ণ-প্রক্রিয়া উৎপাদন পর্যবেক্ষণ সিস্টেমের মতো যন্ত্র। একই শিল্পে এভার পাওয়ারের যথেষ্ট প্রতিযোগিতা রয়েছে।